Чаро дар экструдер хатҳои сиёҳ такроран пайдо мешаванд? Ин мақола ба шумо таълим медиҳад, ки чӣ гуна зуд муайян кардан мумкин аст, ки оё он бо мушкилот бо баррел ё винт ба вуҷуд омадааст.

Хатҳои сиёҳи зуд-зуд дар экструдерҳо асосан аз ифлосшавии ашёи хом, конҳои карбон дар таҷҳизот ва ҷузъҳои фарсуда ба вуҷуд меоянд. Ин масъалаҳо мувофиқи қадамҳои дар поён овардашуда таҳқиқ ва ҷойгиркуниро талаб мекунанд.

1. Масъалахои ашьёи хом ва масолехи ёрирасон

Ин сабаби маъмултарин аст ва бояд авлавият дода шавад.

Наҷосати ашёи хом: Маводи сиёҳи бегона, ба монанди чанг, партовҳои металлӣ ё дигар масхараҳо метавонанд ҳангоми истеҳсол, нигоҳдорӣ ё интиқол ба ашёи хом ворид шаванд.

Рутубати ашёи хом ё таназзул: Рутубати аз ҳад зиёд дар ашёи хом метавонад ҳангоми экструзияи ҳарорати баланд ба карбонизатсия оварда расонад, ки дар натиҷа доғҳои сиёҳ гардад. Деградатсия аз нигоҳдории дарозмуддат инчунин метавонад боиси пайдоиши маводи сӯхташудаи сиёҳ гардад.

Мастербатч ё мушкилоти иловагӣ: Парокандашавии нокифояи masterbatch метавонад ба зарраҳои агломератсияшудаи сиёҳ оварда расонад. Илова кардани аз ҳад зиёди иловаҳо (масалан, антиоксидантҳо) метавонад дар ҳарорати баланд ба карбонизатсия оварда расонад.

2. Пасандозҳои карбон дар дохили таҷҳизот: Пас аз истифодаи дарозмуддат, маводи боқимонда метавонад ба осонӣ дар бочка, винт ё қолаб боқӣ монад, ки боиси карбонизатсия ва ташаккули хатҳои сиёҳ мегардад.

Тозакунии нопурра дар вақти бекорӣ: Маводи боқимонда дар бочка ва винт пас аз кори қаблӣ пурра тоза карда намешавад. Вақте ки мошин аз нав ба кор андохта мешавад, ин маводи боқимонда дар ҳарорати баланд карбон мешавад ва бо маводи нав омехта мешавад. Танзимоти нодурусти параметрҳои истеҳсолӣ: Ҳарорати экструзия хеле баланд буда, аз ҳарорати устувории гармии ашёи хом зиёдтар аст, ки боиси аз ҳад зиёд гармӣ ва карбонизатсия дар баррел мегардад.

Мутобиқати суръати винт бо суръати ғизо: Суръати ғизодиҳӣ хеле суст аст, дар ҳоле ки суръати винт хеле тез аст, ки боиси дар зарфи хеле тӯлонӣ мондани мавод мегардад, ки ба таназзули гармӣ ва карбонизатсия оварда мерасонад.

3. Фарсуда шудан ё корношоямии Қисмҳои таҷҳизот

Хошокҳои металлӣ аз қисмҳои фарсуда ё ифлосиҳое, ки аз мӯҳрҳои вайроншуда ворид шудаанд, инчунин метавонанд хатҳои сиёҳро ба вуҷуд оранд.

Буридани ва баррел: Пас аз истифодаи дарозмуддат, фосилаи байнивинт ва баррелзиёд мешавад, ки ин масолехро дар фосила банд кардан ва карбон шуданро осон мекунад. Хокаи металлӣ, ки аз фарсуда тавлид мешавад, метавонад ба мавод омехта шуда, хатҳои сиёҳро ташкил диҳад.

Мушкилоти қолаб: Пасандозҳои карбон ё харошидан дар канали ҷараёни қолаб метавонад боиси дар ҷараёни ҷараён мондани мавод ва карбон шавад. Мӯҳрҳои қолаби вайроншуда метавонанд имкон диҳанд, ки ифлосиҳои беруна ба канали ҷараён ворид шаванд.

Бастан ё осеби филтр: Филтрҳои гудохташуда, ки муддати тӯлонӣ иваз карда нашудаанд, метавонанд баста шаванд, ки ба ҷараёни сусти мавод ва аз ҳад зиёд гармшавии маҳаллӣ ва карбонизатсия оварда мерасонад. Филтрҳои вайроншуда имкон медиҳанд, ки ифлосиҳо мустақиман ба қолаб ворид шаванд. Тавсия дода мешавад, ки аз рӯи тартиби "ашьёи хом → тозакунии таҷҳизот → санҷиши лавозимот" тафтиш карда шавад. Аввал як партияи ашьёи хоми навро барои озмоиш иваз кунед. Пас аз бартараф кардани мушкилоти ашёи хом, бочка, винт ва қолабро ҷудо ва тоза кунед ва дар ниҳоят ҳолати лавозимотро ба монанди винт ва филтр тафтиш кунед.

Азбаски гудохтаи пластикӣ тамоми раванди интиқол, фишурдан ва гудохтаро дар дохили он мегузарадвинт, ҳатто хурдтарин нокомилӣ рӯи замин метавонад барои парвариши рахҳои сиёҳ гардад. Ноҳамвории сатҳи дар винтҳои муқаррарӣ маъмул аст, ки ҳангоми гардиши баландсуръат дар холигии ришта банд мондани маводро осон мекунад. Ин дар якҷоягӣ бо гармкунии такрорӣ, маҳсулоти сӯхташударо ташкил медиҳад ва дар ниҳоят дар маҳсулоти тайёр рахҳои сиёҳро ба вуҷуд меорад.

Интихоби мавод низ муҳим аст. Бурдҳои мо аз пӯлоди хӯлаи нитридори 38CrMoALA баландсифат сохта шудаанд. Он аз коркарди ҳафтрӯзаи хомӯшкунӣ ва нитриткунӣ мегузарад, ки дар натиҷа қабати ғафси нитридори 0,50-0,70 мм ва сахтии сатҳи HV950-1050 ба вуҷуд меояд. Ин хосиятҳои моддӣ муқовимати аълои фарсудашавиро ҳатто дар ҳарорати тақрибан 200 ° C таъмин мекунанд ва мӯҳлати хидматрасонии винтро дар муқоиса бо маҳсулоти муқаррарӣ ҳадди аққал панҷ як ҳиссаи дароз мекунанд. Ин ҷилавгирӣ аз ҷамъшавии маводро дар кунҷҳои мурда аз сабаби фарсудашавии сатҳи истифодаи дарозмуддат пешгирӣ мекунад.

Тавассути коркарди дақиқ, винт ба сатҳи оина бо Ra0,4 микрон ноил мешавад, ки аз стандарти саноат чанд маротиба баландтар аст. Ин ба фарқияти баландии на бештар аз 0,4 микрон дар як миллиметр дарозии рӯи винт, ҳамагӣ 1/200 диаметри мӯи инсонро ташкил медиҳад. Ин сатҳи ултра ҳамвор хатари нигоҳдории маводро ба таври назаррас коҳиш медиҳад ва дар навбати аввал роҳи рахҳои сиёҳро нест мекунад.